对辊挤压造粒机不脱模是指在使用该机器进行造粒过程中，造粒物料无法顺利从模具中脱出的情况。
造成对辊挤压造粒机不脱模的原因可能有以下几点：1. 模具设计不合理：模具的结构设计不合理，导致造粒物料无法顺利脱模。
2. 造粒物料过于湿润：造粒物料过于湿润，导致在挤压过程中无法顺利脱离模具。
3. 挤压压力不足：挤压过程中的压力不足，无法将造粒物料从模具中顺利挤出。
4. 模具磨损严重：模具长时间使用后磨损严重，导致模具内壁与造粒物料之间的摩擦力增大，使得造粒物料难以脱模。
对辊挤压造粒机不脱模的情况需要及时解决，可以采取以下措施：1. 检查模具结构设计是否合理，如有问题需要进行修正或更换。
2. 调整造粒物料的湿度，确保在适宜的湿度范围内进行造粒。
3. 调整挤压过程中的压力，确保足够的挤压力以保证造粒物料能够顺利脱模。
4. 定期检查和维护模具，及时更换磨损严重的模具，以保证模具的正常使用。
总之，对辊挤压造粒机不脱模可能是由于模具设计、造粒物料湿度、挤压压力或模具磨损等原因导致的。
需要根据具体情况进行分析和解决，以确保造粒过程的顺利进行。
对辊挤压造粒机不脱模是什么情况 扩展
对辊挤压造粒机不脱模是指在造粒过程中，挤压出来的颗粒无法顺利从模具中脱离的情况。可能的原因包括模具设计不合理、模具表面粗糙、挤压压力不足、颗粒湿度过高等。解决方法可以是调整模具设计，改善模具表面质量，增加挤压压力，控制颗粒湿度等。确保颗粒顺利脱模对于保证造粒机的正常运行和颗粒质量的稳定性非常重要。
对辊挤压造粒机不脱模是什么情况 扩展
对辊挤压造粒机不脱模:说明模老化粘颗粒或对辊间隙小压力大造成。
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